一、保溫材料性能檢測（施工前）

1. 導熱系數(shù)（λ）測試

• 標準要求：聚氨酯（PU）保溫板 λ≤0.024W/(m?K)，聚苯乙烯（EPS）板 λ≤0.035W/(m?K)。
• 測試方法：
  • 防護熱板法：將板材置于冷熱板之間，測量單位時間內通過的熱量，計算 λ 值。例如，150mm 厚 PU 板在溫差 25℃時，熱流密度應≤0.024×25/0.15=4W/㎡。
  • 紅外光譜法：快速檢測材料分子結構，對比標準值。

2. 密度與閉孔率檢測

• 密度要求：PU 板密度應在 35-45kg/m3，過低會導致 λ 升高，過高則易開裂。
• 閉孔率測試：采用氣泡法或氦質譜儀，閉孔率需≥92%，否則水汽易滲入降低保溫性能。

二、安裝質量現(xiàn)場檢測（施工中）

1. 接縫密封性檢查

• 目視檢查：觀察板縫是否對齊，密封膠是否連續(xù)飽滿，縫隙寬度應＜2mm。
• 煙霧測試：在庫內釋放煙霧，庫外觀察是否有煙霧滲出，重點檢測拐角、穿墻管道處。

2. 保溫層連續(xù)性檢測

• 探針法：用測溫探針插入板縫，若內外溫差＜5℃，可能存在冷橋（如金屬連接件未做隔熱處理）。
• 熱阻（R）計算：R=δ/λ（δ 為板厚），150mm 厚 PU 板的 R=0.15/0.024=6.25 (m2?K)/W，若實測 R＜5，需檢查是否有材料分層或受潮。

三、整體保溫性能評估（完工后）

1. 溫升測試（停機狀態(tài)）

• 測試方法：
  1. 將庫溫降至設定值（如 - 18℃）后停機；
  2. 每 30 分鐘記錄庫溫，持續(xù) 6 小時。
• 評估指標：
  • 冷藏庫（0℃）：溫升≤0.5℃/h；
  • 冷凍庫（-18℃）：溫升≤1℃/h；
  • 若溫升超過標準，可能存在保溫層破損或密封失效。

2. 熱流密度監(jiān)測（運行狀態(tài)）

• 工具：熱流計（貼于庫體外表面）、溫度傳感器（庫內外各 1 個）。
• 計算方法：
  熱流密度（q）=λ×(T 外 - T 內)/δ
  例：庫外 35℃，庫內 - 18℃，150mm 厚 PU 板的 q=0.024×(35+18)/0.15≈8.48W/㎡，若實測 q＞10W/㎡，說明保溫性能不達標。

3. 紅外熱像儀掃描

• 操作步驟：
  1. 庫內運行 24 小時穩(wěn)定后，對庫體表面進行紅外掃描；
  2. 重點標記低溫區(qū)域（如冷橋處溫度比周圍低 3℃以上）。
• 典型缺陷：
  • 板縫漏冷：呈現(xiàn)線性低溫帶；
  • 保溫層受潮：局部低溫區(qū)（濕度＞70% 時 λ 升高 50%）。

四、氣密性專項測試

1. 正壓法（風機門測試）

• 設備：風機門（安裝于庫門處）、壓力傳感器。
• 測試流程：
  1. 關閉所有開口，啟動風機使庫內壓力升至 50Pa；
  2. 記錄壓力從 50Pa 降至 25Pa 的時間（t）。
• 評估標準：
  • 優(yōu)良：t＞60 秒（漏氣量＜1m3/(㎡?h)）；
  • 合格：t＞30 秒；
  • 若 t＜20 秒，需檢查門縫、穿墻管線密封。

2. 超聲波檢漏儀檢測

• 原理：氣體泄漏時產生高頻聲波，儀器可捕捉并定位漏點。
• 應用場景：檢測隱蔽部位（如吊頂內管道穿墻板孔）。

五、能耗與運行數(shù)據(jù)驗證

1. 單位面積耗電量對比

• 參考指標：
  • -18℃冷庫：正常能耗≤25kW?h/(㎡?月)；
  • 若實測能耗＞35kW?h/(㎡?月)，且制冷機組運行正常，可能是保溫不良導致冷量損失。

2. 結霜情況分析

• 蒸發(fā)器結霜均勻（霜厚≤5mm / 周）為正常；若庫體外表面結露或蒸發(fā)器快速結霜（1 天內霜厚＞5mm），可能是保溫層受潮或密封失效。

六、行業(yè)標準與驗收依據(jù)

• 國標參考：
  • GB 50072-2021《冷庫設計標準》：要求保溫層熱阻≥6 (m2?K)/W；
  • GB/T 28578-2012《冷庫節(jié)能設計規(guī)范》：規(guī)定冷量損失率≤0.5W/㎡。
• 驗收關鍵點：
  1. 材料質保書（λ、密度檢測報告）；
  2. 現(xiàn)場測試記錄（溫升曲線、熱流數(shù)據(jù)）；
  3. 第三方檢測機構出具的氣密性報告。

總結測試流程

1. 材料進場時抽檢導熱系數(shù)與密度；
2. 安裝過程中檢查接縫密封與冷橋處理；
3. 完工后進行溫升測試、熱流密度監(jiān)測及紅外掃描；
4. 氣密性測試需達到行業(yè)標準；
5. 結合能耗數(shù)據(jù)長期驗證保溫效果。