一、制冷機組安裝要點(diǎn)

1. 安裝位置與環(huán)境要求

• 通風(fēng)散熱：機組需安裝在通風(fēng)良好的機房或室外開(kāi)闊區域，遠離熱源（如鍋爐房、日曬直射）。
  • 冷凝器與墻體間距≥1.5 米，頂部空間≥2 米，確?？諝饬魍槙?。
  • 多臺機組并排安裝時(shí)，間距≥2 米，避免氣流相互干擾。
• 基礎要求：
  • 機組底座需安裝在混凝土基礎或型鋼支架上，水平度誤差≤2mm/m，使用水平儀校準。
  • 基礎承重需≥機組重量的 2 倍，避免振動(dòng)導致設備移位或管路斷裂。
• 減震處理：
  • 機組與基礎之間加裝橡膠減震墊或彈簧減震器，螺栓需帶防松螺母，減少振動(dòng)傳遞至建筑結構。

2. 管路連接規范

• 吸氣管（低壓管）：
  • 管道需坡向壓縮機（坡度 1%~3%），便于回油；若壓縮機低于蒸發(fā)器，需設 “U 型” 回油彎。
  • 管道直徑按制冷量計算（如氟系統吸氣速度控制在 7~10m/s，氨系統 10~16m/s），避免管徑過(guò)細導致壓降過(guò)大。
• 排氣管（高壓管）：
  • 管道坡向冷凝器（坡度≥1%），防止冷凝液回流至壓縮機引發(fā)液擊。
  • 管道需做防燙處理（如外包玻璃棉），穿越墻體時(shí)需加套管，預留熱脹冷縮空間。
• 閥門(mén)安裝：
  • 壓縮機吸、排氣口需安裝截止閥，便于檢修；安全閥需垂直安裝，排放口通向安全區域（如室外）。
  • 氟系統需在壓縮機排氣管上安裝油分離器，氨系統需設集油器，便于回收潤滑油。

3. 電氣接線(xiàn)與保護

• 電機接線(xiàn)需符合電氣規范，三相電源需確保相序正確，避免反轉損壞壓縮機。
• 安裝過(guò)載保護、缺相保護、高低壓保護裝置，控制線(xiàn)與動(dòng)力線(xiàn)分開(kāi)敷設，避免電磁干擾。

二、蒸發(fā)器（冷風(fēng)機 / 排管）安裝要點(diǎn)

1. 冷風(fēng)機安裝

• 吊裝定位：
  • 安裝位置需遠離庫門(mén)和貨物堆垛，確保氣流循環(huán)均勻（如頂部吊裝時(shí)，與庫頂間距≥300mm，與墻面間距≥500mm）。
  • 吊桿需采用鍍鋅螺桿，加裝雙螺母固定，防止冷風(fēng)機下垂或振動(dòng)移位。
• 密封與排水：
  • 冷風(fēng)機與庫板連接處需用密封膠填充，避免冷量泄漏；排水口需設 “U 型” 水封，防止外界空氣倒灌。
  • 排水管徑需≥冷風(fēng)機冷凝水排放量（通常 DN25~DN40），坡度≥3%，并做電伴熱防凍處理。
• 風(fēng)機調試：
  • 通電前檢查葉輪旋轉方向是否正確，運行時(shí)噪音≤85dB，振動(dòng)值≤2.5mm/s。

2. 排管安裝（頂排管 / 墻排管）

• 布局與固定：
  • 頂排管間距 1~1.5 米，墻排管距地面 1.5~2 米，確保均勻布冷；排管與庫板間距≥100mm，便于除霜和檢修。
  • 排管用角鋼支架固定在庫體結構上，支架間距≤3 米，需做防腐處理（如鍍鋅或涂防銹漆）。
• 焊接與檢漏：
  • 氨系統排管需采用無(wú)縫鋼管，焊接方式為氬弧焊或銀焊，焊口需做射線(xiàn)探傷（RT）檢測。
  • 安裝后進(jìn)行打壓檢漏（氨系統打 1.2MPa 氮氣，保壓 24 小時(shí)壓降≤1%），合格后再做保溫。
• 保溫處理：
  • 排管外需包裹聚氨酯發(fā)泡或 PEF 保溫材料（厚度 30~50mm），接縫處用膠帶密封，避免結露。

三、冷凝器安裝要點(diǎn)

1. 空氣冷卻式冷凝器

• 安裝方向：水平安裝時(shí)，風(fēng)扇出風(fēng)口需遠離障礙物，確保排風(fēng)順暢；垂直安裝時(shí)，進(jìn)風(fēng)口與地面間距≥500mm。
• 風(fēng)機與盤(pán)管：
  • 風(fēng)機葉片與冷凝器盤(pán)管間距≥100mm，避免碰撞；風(fēng)扇轉向需與冷凝器氣流方向一致。
  • 盤(pán)管表面需清潔無(wú)雜物，翅片無(wú)變形，定期檢查散熱效果。

2. 水冷式冷凝器

• 管道連接：
  • 冷卻水進(jìn)水管需安裝過(guò)濾閥和壓力表，出水管設溫度表，水流方向與制冷劑流向逆向（下進(jìn)上出）。
  • 冷卻水管需做防腐處理（如內襯橡膠或涂防銹漆），管道坡度≥2%，便于排空積水。
• 水壓測試：
  • 冷凝器需進(jìn)行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，如工作壓力 0.6MPa 則打壓 0.9MPa），保壓 30 分鐘無(wú)泄漏。

四、管道系統安裝要點(diǎn)

1. 管材與管徑選擇

• 氨系統需用無(wú)縫鋼管（如 20# 鋼），氟系統可用紫銅管（R410A 等高壓制冷劑需用加厚銅管）或無(wú)縫鋼管。
• 管徑根據制冷劑流量和壓力損失計算，確保流速在合理范圍（如氟系統液體管流速≤1.5m/s，氣體管≤15m/s）。

2. 管道保溫與標識

• 保溫要求：
  • 低壓管（吸氣管、回液管）需全面保溫，材料選用閉孔 PEF 或聚氨酯發(fā)泡（厚度：冷庫≥30mm，低溫庫≥50mm），接縫處用膠帶密封。
  • 保溫層外需包裹防護層（如鋁皮或 PVC 膠帶），防止機械損傷和水汽滲入。
• 流向標識：
  • 管道表面需噴涂箭頭標識制冷劑流向，不同功能管道用顏色區分（如吸氣管藍色，排氣管紅色，液管黃色）。

3. 閥門(mén)與附件安裝

• 膨脹閥需安裝在蒸發(fā)器進(jìn)口前的液管上，感溫包緊貼吸氣管（水平段），用保溫材料包裹，避免受環(huán)境溫度影響。
• 干燥過(guò)濾器需安裝在膨脹閥前的液管上，氟系統需垂直安裝（制冷劑從下而上流過(guò)），氨系統可水平安裝。
• 電磁閥需安裝在水平管道上，線(xiàn)圈朝上，前后需預留≥5 倍管徑的直管段，便于流體穩定。

五、系統調試與安全防護

1. 打壓檢漏

• 制冷系統整體安裝完畢后，用干燥氮氣進(jìn)行分段打壓：
  • 高壓段（冷凝器、液管）壓力：氨系統 1.8MPa，氟系統 2.8MPa；
  • 低壓段（蒸發(fā)器、吸氣管）壓力：氨系統 1.2MPa，氟系統 1.6MPa。
• 保壓 24 小時(shí)，壓降≤1% 為合格，漏點(diǎn)需用補焊（氨系統需排氨后操作）或更換部件處理。

2. 抽真空與充注制冷劑

• 用真空泵將系統真空度抽至≤5Pa，維持 24 小時(shí)無(wú)回升，避免空氣和水分影響制冷效率。
• 充注制冷劑時(shí)需按設計量緩慢充注（如氨系統充注量為冷庫容積的 1.5~3kg/m3），注意觀(guān)察壓力和溫度變化，防止液擊。

3. 安全裝置安裝

• 氨系統需安裝氨氣泄漏報警裝置，探頭間距≤15 米，報警濃度設定為≤30ppm；
• 氟系統需在機房設置機械排風(fēng)裝置（換氣次數≥12 次 / 小時(shí)），安全閥排放口需引至室外安全處。

六、常見(jiàn)錯誤與規避措施

總結