冷庫常見故障的分析與排除
冷庫故障分析及排除
故障狀態(tài)
主要原因
排除法
溫度沒有下降
1、圖書館門關(guān)閉不嚴(yán) 2.空氣冷卻器或排氣管上的霜太厚 3.壓縮機(jī)效率低 4.膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或結(jié)冰堵塞 5.膨脹閥堵塞或過濾器堵塞 6.系統(tǒng)中的制冷劑減少
排氣管內(nèi)壁油污
1、調(diào)整庫門間隙 2.解凍或解凍 3、修理或更換 4.重新調(diào)整或更換吸濕劑 5.拆卸和清洗 6.添加制冷劑
用氮?dú)鉀_洗
排氣壓力過高
1、機(jī)組冷卻水(風(fēng))量不足 2.冷凝器污垢過多會(huì)影響散熱 3.系統(tǒng)中有空氣 4.制冷劑過多
1、找出使風(fēng)量(水量)正常的原因 2.清理一下 3.放開空氣 4.釋放多余的制冷劑
排氣壓力太低
1.制冷劑不足 2.排放閥板有泄漏
1.補(bǔ)充制冷劑 2、修理或更換
吸入壓力高
1.膨脹閥開度過大或感溫包未緊固 2.壓縮機(jī)吸入閥漏氣
1.重新調(diào)整 2、修理或更換
吸入壓力低
1.膨脹閥開得太小或堵塞 2.系統(tǒng)中制冷劑不足 3.混入過量潤滑油的制冷劑雜質(zhì)
1.調(diào)整并消除堵塞 2.彌補(bǔ)一下 3.更換制冷劑并檢查機(jī)油分離器的回油量
壓縮機(jī)無法啟動(dòng)
1.電源故障、低電壓和電路故障 2.起動(dòng)機(jī)接觸不良 3.溫度控制器出現(xiàn)故障 4、壓力控制器不平衡或故障
1、檢查線路 2、修理或更換 3、修理或更換 4修理或更換
運(yùn)行中突然停止
1、吸入壓力過低，低壓繼電器動(dòng)作斷電 2.排氣壓力過高，高壓繼電器斷電 3、電機(jī)過熱，熱繼電器動(dòng)作斷電
1、管道堵塞要疏通，添加制冷劑 2、檢查冷卻水(風(fēng))量，按下高壓復(fù)位按鈕 3.電壓是否過低，冷卻負(fù)荷是否過大
壓縮機(jī)不停止
1、控制系統(tǒng)故障或工作條件不2.壓縮機(jī)吸入閥和排氣閥泄漏
1、維護(hù)控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力和溫度參數(shù) 2、修理或更換
壓縮機(jī)有噪音
1.松基層 2.液體沖擊 3.壓縮機(jī)零件磨損
1.緊固件 2.關(guān)小供液閥 3.取代
壓力表指針跳動(dòng)
1.系統(tǒng)中有空氣 2.松手 3.計(jì)量閥打開太多
1.放出空氣 2.取代 3.適當(dāng)調(diào)低音量
膨脹閥結(jié)冰
制冷劑含水量高
更換吸濕劑
膨脹閥堵塞
系統(tǒng)里有垃圾
系統(tǒng)清洗，清洗膨脹閥濾網(wǎng)
膨脹閥有絲絲聲音
1.制冷劑不足 2.液體不過冷，液管阻力過大
1.補(bǔ)充 2.找出液體過冷度足夠的原因
膨脹閥沒有功能
1.感溫包泄漏 2.節(jié)流閥和入口被堵塞
1、修理或更換 2、修理或更換
電磁閥關(guān)不上
1.閥體上的小孔堵塞了 2.彈簧失效
1.打掃 2.取代
電磁閥未密封
1、有污垢 2.密封圈磨損了 3.閥門壓力太低
1.打掃 2.取代 3.重新調(diào)整
冷庫工程制冷故障分析
故障
原因
把… 排斥在外
壓縮機(jī)未運(yùn)行(電氣原因)
1.電源切斷或保險(xiǎn)絲燒斷。三相電源異相或相間不平衡壓力繼電器動(dòng)作 2.起動(dòng)機(jī)的觸點(diǎn)接觸不良 3、溫控器不平衡或進(jìn)水故障 4.壓力繼電器的設(shè)置不舒服
1.檢查電源保險(xiǎn)絲，消除斷相或不平衡，檢查壓力或修理繼電器 2.檢查啟動(dòng)器。冷庫維護(hù)的安全要求
1。冷藏運(yùn)輸工具應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.倉庫應(yīng)合理分區(qū)，并設(shè)置相關(guān)標(biāo)志，以方便倉庫內(nèi)貨物的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和管理。3.倉庫應(yīng)配備應(yīng)急照明、門鎖開啟和報(bào)警裝置，可自救或呼救。4.倉庫里的貨架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.冷庫門周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，并有醒目的標(biāo)志。6.組裝式冷庫應(yīng)配備一個(gè)平衡窗。用砂布擦拭觸點(diǎn)
3.檢查溫度指示位置。檢查組件
4、檢查壓力控制器組件和設(shè)定值
壓縮機(jī)啟動(dòng)和停止
1、起動(dòng)補(bǔ)償器接線錯(cuò)誤電機(jī)連接錯(cuò)誤
1、檢查線路；2.服裝電路。冷庫安裝主要用作食品、乳制品、肉類、水產(chǎn)品、化工、醫(yī)藥、育苗、科學(xué)實(shí)驗(yàn)等的恒溫儲(chǔ)存空調(diào)設(shè)備。
壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)和停止
1.制冷系統(tǒng)壓力異常
2.壓力控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)
3.制冷系統(tǒng)的壓力太低
1、檢查高壓，使壓力再次正常
2.調(diào)整并檢查是否有氟泄漏或堵塞
壓縮機(jī)不運(yùn)行(由于機(jī)械原因)或啟動(dòng)后停止
1、卡住或握住軸
2.油壓異常
3.壓縮機(jī)切斷閥(別名切斷閥)、冷卻水閥和出液閥未打開
4.溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)
5.電磁閥故障
1.打開機(jī)蓋進(jìn)行檢查和修理
2、檢查機(jī)油和供油
3、檢查并使閥門打開
(5)
4.重新調(diào)整
5.檢查和修理
氣缸(壓縮空氣)有
掌擊
1.活塞發(fā)動(dòng)機(jī)部與排氣閥相撞
2.閥板損壞
3.活塞和活塞環(huán)堵塞
4.活塞環(huán)磨損
5.液體沖擊
6.閥門的螺絲松了
冷凍機(jī)油過量或不純
8.異物落入
1.增加間隙
2.取代
3.添加潤滑油或取出保養(yǎng)
4.取代
5.找出原因，排除
6.增加彈性
和緊固
8.清潔氣缸，換油，檢查并取出
汽缸磨損
1.氣缸的活塞間隙太小
2.異物落入氣缸
3.冷凍油中有雜質(zhì)
4.冷凍機(jī)油不純，型號(hào)錯(cuò)誤5.溫度不正常
6.活塞環(huán)間隙或鎖的尺寸不正確
，曲軸曲柄或連桿大端
8.濺油造成的噴油
1.根據(jù)規(guī)定重新調(diào)整
2.檢查后取出
3.取代
4.更抽象
5.請勿過熱或過熱
6.調(diào)整
曲軸箱
里面有噪音
1.間隙過大(6)
2.寬松
3.螺栓松動(dòng)或開口銷斷裂，連桿螺母松動(dòng)，軸承潤滑不良。
4.連桿大端軸瓦間隙大
1.檢查連桿軸瓦和曲軸之間以及曲軸和主軸承之間的間隙。冷庫安裝實(shí)際上是一種低溫冷庫(冷庫)，也是一種制冷設(shè)備。與冰箱相比，它們的制冷面積要大得多，但制冷原理是一樣的。并重新調(diào)整或修復(fù)。緊固松動(dòng)的零件。更換開口銷。
軸封漏油
1.耐油橡膠圈損壞，石磨也會(huì)損壞接觸面
1.替代
軸封泄漏
1.缺油或進(jìn)油管堵塞
2.軸封不良
1、加油，消除油堵
2.取代
壓縮機(jī)卡住
1.潤滑油中有污垢和雜質(zhì)
2.油泵管路堵塞，導(dǎo)致油缸缺油，活塞卡住
3.插入機(jī)油泵主齒輪曲軸的手柄銷被擰斷，導(dǎo)致油系統(tǒng)斷油
1.更換新潤滑油
2.檢修油泵管道
3.機(jī)油泵主齒輪軸的檢修和更換
各種噪音
1、壓縮機(jī)故障造成的
1.參考相關(guān)章節(jié)
功耗增加
1.壓縮機(jī)的內(nèi)部零件裝配得太緊
2.熱負(fù)荷增加
1.大修
2.部分負(fù)荷()
壓縮機(jī)在沒有油壓的情況下啟動(dòng)
1、油泵傳動(dòng)部件故障
2.油泵的進(jìn)油口堵塞
3、油壓表故障
4.機(jī)油濾清器中沒有機(jī)油
1.拆卸和修理
2.清除污垢
3.更換機(jī)油壓力表
4.拆下機(jī)油泵蓋，修理銷子加油
油壓控制器在啟動(dòng)后停止壓縮機(jī)
1.油壓異常或缺油
1.調(diào)節(jié)油壓，加油，檢查油路，排除堵塞
低油壓
1.機(jī)油不足
2.監(jiān)管失敗
3.濾網(wǎng)尚未堵塞
4.進(jìn)油口堵塞
5.在真空條件下運(yùn)行
6.深井泵磨損了
1.補(bǔ)充機(jī)油
2.檢查并調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥
3.移除并清潔
4.清除堵塞
5.檢查后的調(diào)整
6.修理或更換
油壓迅速下降
1.吸油濾網(wǎng)堵塞
2.機(jī)油不足
3.漏油
4.曲軸箱油與液態(tài)制冷劑混合
5.(起泡)油泵吸入泡沫油
6.油乳化變質(zhì)
1.移除并清理
2.組成/彌補(bǔ)/化妝/編造/和好/配置/補(bǔ)考/鋪（床）
3.檢查后補(bǔ)漏
4.抽取制冷劑
5.換油
油壓過高
1.油壓調(diào)節(jié)不當(dāng)
2.過度加油
3.管道堵塞
4、油壓表不準(zhǔn)
1.重新調(diào)整(松開彈簧)
2.放油孔
3.檢查并清潔
(8)
4.取代
油溫過高
1.排氣溫度過高
2.機(jī)油冷卻不良
3.壓縮機(jī)壓差大
4.裝配間隙很小
1、消除壓力上升的原因
2.增加冷卻水量
3.調(diào)整工作條件
4.重新調(diào)整電機(jī)過熱
1、電壓低，導(dǎo)致電流大
2.冷凍機(jī)油不足導(dǎo)致大電流
3.超負(fù)荷運(yùn)行
4.空氣混合在制冷劑中
5、電機(jī)繞組絕緣損壞
1、檢查原因
2.加油
3.不要超載
4.排風(fēng)
5.檢查并更換替換電機(jī)
制冷設(shè)備泄漏堵塞的分析與處理
故障
制冷劑泄漏
堵塞
半阻塞
位置
焊接
毛細(xì)管(雙輥鋼管)
蒸發(fā)器
毛細(xì)管
焊接
毛細(xì)管
焊接
高低壓測量現(xiàn)象
泄漏處有油污
管道表面沒有油污
管道表面沒有油污
蒸發(fā)器表面很少或沒有霜或冷凝
蒸發(fā)器上沒有霜或冷凝
蒸發(fā)器很少結(jié)霜和冷凝
泄漏檢測可用于制冷劑泄漏
用儀器測量
帶檢漏儀測試(測試測量)
無反應(yīng)
檢漏儀無響應(yīng)
()
蒸發(fā)器中自流井的流動(dòng)聲音中斷或微弱
蒸發(fā)器中根本沒有制冷劑流動(dòng)的聲音
蒸發(fā)器中有制冷劑
聲音的流動(dòng)
平衡壓力低于正常壓力
不平衡高低壓
高低壓及平衡壓力正常(停車3min后)
低電壓測量現(xiàn)象
正常電流和功率(少量泄漏)隨著泄漏的增加而降低
電流和功率沒有降低
電流和功率正常或隨著半堵塞時(shí)間的延長而降低
一般壓縮機(jī)聲音正常，但泄漏大時(shí)聲音微弱
壓縮機(jī)比正常情況下更安靜
和正常一樣
排氣管溫度高，但隨著泄漏的增加而降低
排氣管溫度不會(huì)上升
排氣溫度正常，并隨著半堵塞部分而升高
保護(hù)器和過熱保護(hù)器的動(dòng)作
保護(hù)器和過熱保護(hù)器不工作
保護(hù)器和過熱器不工作
切斷工藝管道后，很少或沒有氣體釋放
工藝管道切割(切割；截止)，氣體流出
當(dāng)工藝管道被切斷時(shí)，氣體被釋放
故障
原因
反措施
運(yùn)行期間，冷卻水泵吸入空氣
1.下水箱中的水位低
2.濾網(wǎng)堵塞
1、檢查原因
2.打掃
來自天空的污染和循環(huán)水的污染。
1、煙霧吸入
2.吸入周圍被污染的空氣
3.水處理裝置無效
1.移動(dòng)冷卻塔或清除煙氣
(10)
2.消除環(huán)境污染
3.修理水處理設(shè)備
冷庫維護(hù)維修：銀龍制冷設(shè)備
冷庫維護(hù)維修：銀龍制冷設(shè)備
